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    化工装置有哪些吹扫和清洗方式?

    发布日期:2022-09-27

    化工装置有哪些吹扫和清洗方式?

    化工装置的清洗方式,多种多样。那么我们常见的有哪些呢?小编现在带大家看一下,


    化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节,主要是为消除隐患,避免不必要的损失,以检查管道系统的清洁度的施工质量,使系统运转能顺利进行。现在为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法,其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项!


    吹扫的目的:装置开工前,需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗,目的是通过使用空气(氮气)、蒸汽、水及化学溶液等流体,进行吹扫和冲洗,清理施工过程中的残留杂质,保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气(氮气)吹扫、油清洗等几种方法。




    水冲洗


    水冲洗是以水为介质,通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如:循环水系统的冲洗。


    1. 冲洗原则和要求


    1)水冲洗管道应以管内可能达到的较大流量或不小于1.5m/s的流速进行,流向由高到低。


    2)水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L,氯离子含量小于100ppm。


    3)冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行,其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,要保证排放管道畅通安全,只有上游冲洗口冲洗合格后,才可以进行后续系统的冲洗。


    4) 管道和设备相连的,在冲洗时,必须在设备进出口添加盲板,只有该管线冲洗合格后,才可以连接。


    5)水冲洗管线时,要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。


    6)管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置,必须拆下或加装临时短路,只有管线冲洗完毕后,才能将它们装上复位。


    7)工艺管线冲洗完毕后,将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔,以免形成真空损坏设备。


    8)冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后,及时将水排尽,必要时可用压缩空气吹干。


    2. 水冲洗的准备条件


    1)系统冲洗前,必须编写好冲洗方案。


    2)设备、管道安装完毕,试压合格,按PID图检查无误。


    3)按冲洗方案要求,临时冲洗管线已经安装到位。


    4)冲洗人员必须熟悉冲洗方案。


    5)水冲洗的电、仪等设备正常投运。


    3. 水冲洗的方法和操作要点


    严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行,即每个冲洗口合格后复位后,才能进行后续系统的冲洗。


    4. 填写管段、设备冲洗记录和验收记录


    空气(氮气)吹扫
    空气吹扫是以空气为介质,经空压机加压到0.6~0.8Mpa后,对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。


    1. 空气(氮气)吹扫原则和要求


    1)选用空气(氮气)吹扫工艺管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或较小不低于20m/s。


    2)工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6~0.8Mpa??墒忧榭鼋档突蛱岣叽瞪ㄆ囱沽?。


    3)应将吹扫管道上的仪表拆除,防止损伤仪表元器件。同时,还应对调节阀采取适当的?;ご胧?,必要时,需拆除并加临时短节。


    4)吹扫前,必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板,只有上游吹扫合格后,才能进行后续系统的吹扫。


    5)吹扫时,应将安全阀与管道断开,并加盲板,防止损坏安全阀。


    2. 系统吹扫气源


    系统吹扫,压缩空气(氮气)用量大,通过管道及系统的流速快,因此必须保证足够的压力风量,才能保证吹扫质量。


    3. 空气(氮气)吹扫的准备条件


    1)工艺系统管道、设备安装竣工,强度试压合格。


    2)吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。


    3)禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。


    4)供吹扫用的临时配管、阀门等,已经准备就位。


    5)公用工程空压机运转,具备连续供气条件。


    6) 吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图,对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。


    7)吹扫记录表准备齐全。见下表:


    4. 吹扫方法和要点


    1)按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线,再吹扫分支线。


    2)吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管道,特别是焊缝和死角等部位应重点敲击,但不得损伤管道。


    3) 吹扫开始时,需缓慢向系统送气,当检查口有气体排出后,方可加大吹扫气量,防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压,产生故障。


    4)多套系统吹扫时,要服从统一指挥,避免人机损伤。


    5)在吹扫结束确认合格后,应进行系统复位,为下一阶段的气密试验做好准备。


    5. 检验方法与吹扫合格标准


    每段管线吹扫是否合格,应由生产和安装人员共同检查,当目视排气清净时,在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查,如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。


    蒸汽吹扫
    蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它有很高的吹扫速度,并且间断的蒸汽吹扫方式,能够使管线通过冷热收缩、膨胀,剥离管线内壁附着物,达到较佳的吹扫效果。


    注意:蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后产生膨胀位移,降温后发生收缩,所以要充分考虑到对系统结构的影响,保证吹扫时,人身和设备的安全。


    1. 蒸汽吹扫的原则和要求


    蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴,所以要使用<1Mpa的蒸汽,流速≥30m/s。


    蒸汽吹扫时,需注意:


    检查蒸汽压力和温度;


    吹扫阀门的开度;


    蒸汽管道的水力特征。


    2. 蒸汽吹扫的准备条件


    1)制定完备的蒸汽吹扫方案,内容应包括:吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。


    2) 对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查,确认牢固可靠。


    3)按吹扫方案要求,所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。


    4) 确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除,已采取短节连接等?;ご胧?。


    3. 蒸汽管网的吹扫方法和要点


    1)蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行,一般先吹扫高压蒸汽管道,然后吹扫中压管道,吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言,由近及远,应先吹扫主干线,然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。


    2)蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式,周而复始地进行,使管内壁的附着物剥离,达到好的吹扫效果。


    3)蒸汽吹扫必须先充分暖管,排掉凝水,防止发生水锤现象。在吹扫首要周期时,要特别注意检查管线的热膨胀,管道的滑动是否正常。


    4. 蒸汽吹扫的安全注意事项


    设置吹扫警戒线,防止人员误入吹扫口范围内,酿成事故。


    吹扫过程中,做好统一部署和安排,各方要根据实际进行情况,协同做好蒸汽吹扫工作。

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