上海化学清洗公司专业提供各类工业设备化学清洗服务，公司可提供化学清洗、高压水清洗、PIG清洗、干冰清洗、空气爆破清洗、气动弹清洗技术服务。服务工程项目有工业设备清洗、管道清洗、空调冷却水/冷冰水系统清洗、换热器清洗、储罐清洗、锅炉清洗。大型装置开车前、大修期清洗、设备维护/维修清洗、氧气管线脱脂，医药不锈钢抛光管道钝化、纯水管道杀菌灭藻及钝化、电子行业工艺管道清洗、锅炉点火前/检修清洗，各种工业、民用锅炉清洗，化工厂各种设备（如反应釜、吸收塔、再生塔、合成塔、工艺管线等）清洗、防腐、保温。
    一，工业设备化学清洗范围： 　　
    1、 冶金行业：
    采矿厂：空压机、柴油机冷却系统 　　
    选矿厂：过滤机、管道 　　
    制氧厂：冷却器、冷却塔、循环水管道、贮罐、压缩机 　　
    烧结厂：水冷系统、空压机、氮压机、氧压机、氧气管线、氮气管线、热交换器 　　
    轧钢厂：水冷系统、油系统 　　
    炼铁厂：炼铁炉、水冷系统 　　
    动力厂：供水管线、煤气管线 　　
    焦化厂：换热器、煤气管线、工艺管线、初冷器 　　
    硅铁厂：水冷系统、冶炼炉冷却夹套 　　
    铁合金厂：水冷系统、冶炼炉 　　
    有色冶金：锅炉、电炉、闪速熔炼炉、贫化炉、转炉冷却水系统、空分装置、中频炉、高频炉、烧结炉 　　
    2、 化工行业：
    化肥、农药、涂料、助剂、橡胶、塑料、化纤、感光材料、试剂、添加剂、有机化工、无机化工、精细化工等企业的以下设备： 　　
    反应器：锅炉(包括导热油炉)、反应釜、循环冷却水系统、压缩机、冷却器、加热器、蒸发器、冷凝器、注塑机、挤出机、混炼机、结晶器 　　
    塔 器：吸收塔、反应塔、再生塔、合成塔、汽提塔、冷却塔、碳化塔 　　
    管 道：工艺气管道、给水管道、蒸汽管道网、污水管道、煤气管道 　　
    贮 罐：贮油罐、贮水罐、物料贮罐、气体贮罐(球罐)、熬碱锅、煤气柜 　　
    其 它：空分系统、油系统、汽轮机、空调系统 　　
    3、 煤碳行业：
    动力厂：锅炉、空气预热器 　　
    空压站：空压机、换热器 　　
    管 道：送热水管(下)、地下水管、井下液压系统 　　
    机械加工厂：铁轨、装煤车(除锈、防腐) 　　
    4、石油开采：
|    锅炉、换热器、输油管线、套管、导管、注水管线、抽油泵、柴油机冷却系统、加热管道 　　
    5、炼油企业：
    换热器、锅炉、贮罐、废水管线、输油管线、蒸汽管线、冷却水系统、常压系统防腐、压缩机 　　
    6、电力电子行业：
    锅炉、排灰管、回水管、蒸汽管网、冷却塔、结晶器(电缆厂)、除尘器水系统、变压器水冷系统、输煤传送带、制冷机组、换热器、油路控制系统、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气预热器、电子显示器、电器柜 　　
    7 、核工业：
    放射性污染的设备、设施;空调系统 　　
    8 、纺织工业：
    锅炉、空调、冷却管线、离子交换器、印染机、滚桶、染缸、上下水管线、浆池、煤气管线、煤气柜、冷却器、冷凝器、加湿器喷头、加湿水系统 　　
    9 、制药行业：
    管道、反应釜、混合器、换热器、反应器、过滤器、蒸发器、压缩机、贮罐、锅炉、凝汽器、蒸馏器 　　
    10 、造纸印刷：
    黑液蒸发器、纸浆输送管道、输水管道、锅炉、排污管道、加热器、印刷机冷却系统、蒸煮器 　　
    11 、水泥厂、建筑材料：
    格珊、地板、输送线、料箱、冷却槽、预热器、旋转炉、容器、锅炉、挤压机、冷却器 　　
    12 、烟草行业：
    干燥器、锅炉、换热器、蒸汽管线、上水管道、排污管道、空调水系统、加湿水系统、空压机 　　
    13 、运输业：
    船舶：锅炉、油路管线、海水淡化系统、油舱、闪蒸器、贮水箱、空冷器、淡水冷却器、海水冷却器 　　
    14 、食品工业：
    发酵罐、洗瓶机、冷热水系统、锅炉、输水管线、生产线、食品烤箱、冷凝器、贮罐、冷却器、结晶器、凉水塔、蒸发罐、冷库水系统 　　
    15 、公用事业：
    管线：自来水管线、煤气管线、污水管线、采暖系统、 　　
    锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、茶水炉、 　　
    热水器：太阳能热水器、燃气热水器、电热水器、热交换器 　　
    16 、机械行业：
    锅炉、空气冷却器、空气压缩机、水压机冷却系统、挤压机、模具冷却系统、煤气柜、煤气管道、表冷器
    二， 工业设备化学清洗技术要求：
   化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，如HGJ202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。
 1化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而成的损伤。
 2化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。
3设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。