弊病現象
涂裝過程中，將氣泡封閉于濕涂膜液體內，因內面氣泡脫離較慢，濕涂膜于被涂物的濕潤性不良，涂膜表面局部或全部出現微小孔穴，噴涂與浸涂、淋涂較易發生針孔，潤濕性優良的油性系統涂料發生針孔的機會較少。
弊病成因
1、涂料施工粘度高，調漆時攪入時間過長，空氣進入涂料中排不出來。
2、噴涂空氣壓力大，口徑小、距離近，一次涂裝太厚；溶劑揮發困難；稀釋劑不配套，揮發過快，涂膜表干過快；沒有配套使用固化劑，或添加固化劑過多。
3、下層涂料干燥不良，就進行上涂；基材封固不良，氣泡殘留而為針孔；強制干時初期溫度太高；涂膜溶劑尚未充分干燥后被涂物尚未回復常溫進行下階段涂料，溶劑因急揮發而產生針孔，導管纖維孔中存有空氣而涂料尚在干燥狀態，空氣擠出而生成針孔。
4、施工環境濕度、溫度高；涂料稀釋劑中有油水、水分；被涂物表面不潔；空壓機中油水分離不清，空氣中含水分太高。
處理方案
1、涂料施工粘度調配適當，調配好后靜置15分鐘（25℃）后再使用。
2、調整空氣壓力，一般為0.6Mpa，適當噴涂距離使涂料霧化良好；一次噴涂的厚度不能太厚，不超過30μm；配套使用揮發稍慢的稀釋劑；配套使用硬化劑，并注意調和比例。
3、待涂層充分干燥后，再進行上涂，油性系統下涂應特別注意，涂裝時應保證涂料、被涂物、環境三者之間溫度一致，基材封固填充要保質保量，不應殘留有氣泡等，對于強制和干燥體系初期應緩慢升溫；對于加熱型涂料，應添加高沸點溶劑，以保持適當靜置時間，利于氣泡脫掉。
4、注意涂料稀釋劑，被涂物及相關涂物環境不被污染，保證潔凈，定期定時排放空壓機水分、油水。
弊病現象
涂裝過程中，將氣泡封閉于濕涂膜液體內，因內面氣泡脫離較慢，濕涂膜于被涂物的濕潤性不良，涂膜表面局部或全部出現微小孔穴，噴涂與浸涂、淋涂較易發生針孔，潤濕性優良的油性系統涂料發生針孔的機會較少。
弊病成因
1、涂料施工粘度高，調漆時攪入時間過長，空氣進入涂料中排不出來。
2、噴涂空氣壓力大，口徑小、距離近，一次涂裝太厚；溶劑揮發困難；稀釋劑不配套，揮發過快，涂膜表干過快；沒有配套使用固化劑，或添加固化劑過多。
3、下層涂料干燥不良，就進行上涂；基材封固不良，氣泡殘留而為針孔；強制干時初期溫度太高；涂膜溶劑尚未充分干燥后被涂物尚未回復常溫進行下階段涂料，溶劑因急揮發而產生針孔，導管纖維孔中存有空氣而涂料尚在干燥狀態，空氣擠出而生成針孔。
4、施工環境濕度、溫度高；涂料稀釋劑中有油水、水分；被涂物表面不潔；空壓機中油水分離不清，空氣中含水分太高。
處理方案
1、涂料施工粘度調配適當，調配好后靜置15分鐘（25℃）后再使用。
2、調整空氣壓力，一般為0.6Mpa，適當噴涂距離使涂料霧化良好；一次噴涂的厚度不能太厚，不超過30μm；配套使用揮發稍慢的稀釋劑；配套使用硬化劑，并注意調和比例。
3、待涂層充分干燥后，再進行上涂，油性系統下涂應特別注意，涂裝時應保證涂料、被涂物、環境三者之間溫度一致，基材封固填充要保質保量，不應殘留有氣泡等，對于強制和干燥體系初期應緩慢升溫；對于加熱型涂料，應添加高沸點溶劑，以保持適當靜置時間，利于氣泡脫掉。
4、注意涂料稀釋劑，被涂物及相關涂物環境不被污染，保證潔凈，定期定時排放空壓機水分、油水。
